近日，大型工业纪录片《智造中国》在央视播出，其中第四集“机思敏捷”上演了在四川威远的井场一线，杰瑞用一天时间完成三维模型精准设计、为其量身定制电驱压裂设备、通过云平台智慧大脑1分钟找到并解决压力异常问题，演绎地下5000米页岩气开发的精彩故事。

从油气装备重点产品连续多年在行业内领跑;到天然气装备、油气工程、环境治理、新能源等多领域深耕开拓，稳扎稳打练就了行业龙头企业，多元化经营卓有成效、业务多点开花的杰瑞，究竟是如何养成杰出气质的？

硬核优势 智慧引领

在纪录片《智造中国》中提到的为井威远定制的5000型电驱压裂设备，是杰瑞诸多高端设备产品的“太仓一粟”。在生产压裂装备的中国企业中，杰瑞是目前唯一可向北美高端市场提供全套设备的制造企业，并于2019年推出首个电驱压裂成套解决方案。

有人说，杰瑞的成长史，称得上是高端装备制造业发展史的一个生动缩影。

从2003年，杰瑞研制出第一台固井橇开始，二十年来，不断钻研技术，推陈出新。

2018年，杰瑞推出了首台超大功率固井车，开启全新固井时代。

公开数据显示，2020年至2022年，杰瑞的压裂设备在国内已占近一半市场份额，稳居行业市占率第一。

今年5月31日，在第23届中国国际石油石化技术装备展览会上，杰瑞集团以“低碳科技 智慧开发”为主题，发布了自主研发制造的首台连续工况8000型电驱压裂橇、首台电驱智能连续油管设备。

正是这一个又一个硬核优势，让杰瑞以过硬的产品质量与优质的服务，始终引领着行业的风向标。

众所周知，高端装备制造业其产业链长且复杂，集制造业之大成，通俗地说，就是“不好干”。主要体现在三个方面：一，技术含量高，知识、技术密集，是多学科和多领域高精尖技术的集成;二，处于价值链高端，具有高附加值;三，在产业链占据核心部位，其发展水平决定产业链的整体竞争力。

从高端装备制造业发展的历程来看，技术更迭迅速是重要特点。从上世纪50年代第一台数控铣床出现，到后来的计算机集成和机械自动化创新，进入21世纪的新一轮科技革命，不难看出，每一次技术突破都为高端装备制造业的发展注入强大动力。

近年来，我国的高端装备行业得到了快速发展。国家出台了一系列政策措施，鼓励高端装备制造业奋力向前。而成立于1999 年的杰瑞，正是因其“永远向前，永不放弃，一切皆有可能”的精神和埋头苦干、脚踏实地的努力，迎难而上，不断推出尖端产品。

仅用不到20年的时间，使我国基本实现国内油田装备国产化，杰瑞还成功打入国际市场，与国外百年老牌企业同台竞技，海外市场多处开花。

如今，杰瑞装备已经成为一家具备自主研发和生产制造完井成套装备、增产装备及高压流体产品及成套解决方案的提供商，创造了多项行业首家和行业第一。

都说真金不怕火炼，只有历久弥新沉淀下来的才是真功夫。

也正是如此，如今的杰瑞才会成为更具商业前景、更懂智造的行业龙头。

创新驱动 实力破圈

让杰瑞“一骑绝尘”的功夫远不止此。8月10日，在杰瑞股份发布的2023年半年度报中，杰瑞又交出了一份“上半年净利10.43亿、同比增加6.14%”的亮眼成绩单。

满眼生机转化钧，天工人巧日争新。杰瑞始终坚持以持续创新来驱动企业发展，这份刻在骨子里的技术创新变革的基因优势，为其发展壮大持续输入能量。

不断的研发投入让杰瑞在多个领域取得了丰硕成果。目前杰瑞拥有9家国家级高新技术企业，4家国家级专精特新小巨人企业，10余个国家和省部级科技创新平台。已先后承担国家级地方科研项目80余项，23项技术成果达到国际先进水平。

从最初的配件贸易公司升级到优秀的油气设备公司，再拓展到油气田工程及技术服务，延伸到环保业务，2021年公司确定“油气产业”和“新能源产业”双主业战略进入新能源领域。毫不夸张地说，创新与变革是杰瑞的主旋律，这生成了它得以日新月异的优秀基因。

“我们的立身之本，不能丢。而且，我们还要继续深耕，利用技术创新，让‘长板’更长”。杰瑞股份董事长李慧涛说。“最近，我们自主研发制造的燃气轮机发电机组及电驱压裂橇组，顺利完成长庆油田陇东页岩油区域101层‘燃气发电+全电驱压裂’拉链式作业，开辟了我国低碳环保、提质增效的绿色作业新模式。”他自豪地表示。

站高望远，志美行厉。坚持创新的公司，终将长远受益。

今年杰瑞发布的8000型电驱压裂橇实现了对电驱压裂设备的重新定义。它搭载了杰瑞自主研发的最大功率8000QPE柱塞泵，实现了核心部件全部国产化。同时连续作业能力和超高功率，能够持续提升生产效率，助力低碳、低成本开发。“在绿色高效开发的背景下，这台低碳科技产品应运而生。”杰瑞装备总裁史彦庆称。

如今，杰瑞已经实现研发环节智能化、生产环节智能化、以及拥有杰瑞装备智能云平台和一键压裂控制系统的应用智能化。

“按传统的设计方式，对一台上千个零部件组成的复杂机械来说，定制化需求要调整设计的零部件和工艺流程就多达上百个，工程师最短也要7天才能实现。现在借助模块化设计系统，输入所需的配置需求，短短几分钟系统就可自动生成。工程师确认无误后，一键下单给生产部门。”杰瑞装备研发技术部总监杨浩表示。

而在杰瑞的生产车间，拥有MES系统、凡尔体自动化生产线、旋塞阀装配产线、静电喷涂生产线、焊接机器人等等自动化生产系统和设备，则展现着杰瑞实力破圈的“底气”。

“为了满足客户和产品需求，我们引进了智能化设备——焊接机器人，采用机器人焊接己成为焊接自动化技术现代化的主要标志。使用焊接机器人后，焊接质量均一性得到保障。我们实现了壳体焊接总量近70%的智能化焊接转换。同时可以整天24小时连续生产，相对于手工焊接效率提升200%。”杰瑞装备机械事业部副总经理王继鑫介绍说。

“目前，我们是唯一一家可以做涡轮压裂成套装备的供应商。此外，35兆瓦的燃气轮机发电机组也已在北美销售，该产品是同类产品中移动最为灵活，安装速度最快的一款产品，得到了市场的充分认可。”杰瑞集团CEO李志勇表示。

通过持续的技术创新，杰瑞在北美市场上弯道超车，向国际市场展现行业最前沿高端装备的风采，也向世界展示了中国制造的实力和能力。

积极求变 未来可期

行业高速发展，产品竞争激烈，即便是在传统油气市场深耕多年的杰瑞也不能置身事外。同时，原油作为大宗商品，其价格受全球诸多因素影响，表现出较强的周期性和波动性。长期看，随着经济的发展和全球碳中和的推进，非化石能源、可再生能源快速增长，低碳能源观念正逐渐普及。

在国家“双碳”目标大背景下，对于油服公司而言，明确转型发展应尽早提上日程，如何在行业立足，快速找到技术和优势，这是龙头企业也都必不可少的练功课。

而在追求精益求精的基础上积极求变，则是杰瑞一路破冰前行的昂扬斗志。

对此，杰瑞坚持“油气产业”和“新能源产业”双主业战略，并多板块布局，开拓非油气领域业务，提升非油气行业收入占比，力促高质量可持续发展。

面对新能源这个万亿级的大市场，杰瑞通过反复调研与评估，结合在传统油气领域的经验和技术积累，最终将突破口选在新能源电池的负极材料和锂电池循环利用上。

想，要壮志凌云;干，要脚踏实地。

杰瑞积极布局新能源板块，锂电池负极材料一期项目6.5万吨产能基本建设完成并成功点火试生产;

而环保板块，充分发挥高端装备制造技术长板，突破技术壁垒，成功研发锂电池资源化循环利用设备并在国内外均取得订单，全面开启未来锂电池回收循环利用业务的新机遇、新局面。

2021年，杰瑞新能源科技有限公司成立。作为杰瑞股份的全资子公司，致力于新能源锂电池最前沿的材料生产与制造，为推动绿色循环经济贡献杰瑞力量。

2023年3月，随着1号石墨化车间整流变压器的开启，10万吨锂离子电池负极材料项目第一炉石墨化产品正式点火生产，标志着杰瑞新能源正加速驶入锂电材料产业快车道。

“杰瑞是一个有梦想的企业，加入新赛道是为了企业的转型升级，更是为了做好产品与服务。我们希望通过杰瑞的加入，为锂电池负极材料领域提供更多更好的选择。”杰瑞新能源董事长樊川表示。

立志欲坚不欲锐，成功在久不在速。面对变化和未来，杰瑞人却有着自己的客观和冷静。目前正在从传统装备制造业向新能源科技型企业转型，在熟悉领域的转型，如由传统油驱装备向新能源装备转型、提升新能源装备的比重，具有较强的技术和管理优势确保转型平稳过渡;但是在部分新领域的转型，如向锂电池负极材料领域转型，正处于试生产阶段，相关产品销售处于起步阶段，存在转型不达预期或者转型失败的风险。杰瑞股份在2023年半年报中如是写到。

“虽然我们是新能源领域的‘小学生’，但是我们对未来发展很有信心。”李慧涛说。

终日乾乾，与时偕行。自强不息的杰瑞，其奋斗之路永不停止，未来，在促进绿色低碳发展的“协奏曲”中，贡献杰瑞之智慧，唱出杰瑞之强音。