近日，由杰瑞股份全资子公司——烟台杰瑞机械设备有限公司（以下简称：杰瑞）与中煤西安设计工程有限责任公司（以下简称：中煤公司）联合研发的“双定向”关键层致裂工艺，在大唐国源矿业龙王沟煤矿关键层治理项目中成功应用。这一创新突破，标志着杰瑞煤矿井下“双定向”关键层致裂工艺及成套装备达到国内领先水平。

近年，随着矿山开采强度与深度的不断提升，冲击地压等地质灾害频发，矿山安全生产面临巨大挑战。目前，水力压裂和爆破泄压作为井下防冲的两大常规技术，虽在一定程度上起到了缓解作用，但其应用方式相对粗放，存在钻孔数量多、岩层裂缝方向难以控制、裂缝数量少且长度短等诸多问题，导致施工效果不稳定，且成本高昂。

杰瑞“双定向”工艺的核心在于一趟管柱即可实现定向射孔与定向致裂的双重作业目标，精准可控的解决矿井冲击地压及高频矿震引发的地质灾害。此次研发深度融合了地应力转移及动静载荷叠加诱冲理论，使“双定向”关键层致裂工艺及成套装备具备大排量、高压力、精准定向的作业优势，解决了常规防冲技术的诸多难题，有效治理了高频矿震，弱化了冲击能量，显著减少了顶板事故，为矿山开采提供了更为安全、高效的解决方案。

杰瑞进入矿山业务领域已有25年，凭借丰富的矿山业务服务经验，依托集团在高端装备制造领域的深厚底蕴，研发团队从概念剖析、理论论证、产品开发到现场作业及服务等各个环节，对“双定向”核心工艺及成套装备进行了全面优化与精细打磨，确保设备性能卓越。

根据第三方微震监测数据，杰瑞“双定向”关键层致裂技术对关键层的治理效果已接近地面压裂，且作业成本更低，对巷道破坏更小，综合作业效果已达到国内领先水平。以下为不同作业工艺与“双定向”关键层致裂工艺的对比：

针对不同煤岩体结构，杰瑞还开发了系列化产品以满足用户的多样化需求。这些产品的工作压力范围覆盖31.5MPa至71MPa,最大排量可达940LPM至2500LPM,确保了作业效果的稳定性和经济性。

随着煤矿井下“双定向”关键层致裂技术的不断突破，杰瑞将继续致力于该工艺及装备的持续优化与升级，进一步提升作业稳定性和效果。同时，杰瑞还将持续关注制约矿山行业发展的基础性、安全性、核心性和前瞻性技术难题，在矸石充填、瓦斯治理、井下防冲等关键领域，为煤矿“安全、高效、智能、绿色”开采贡献更多智慧与力量。