近日，杰瑞能服顺利完成了延长石油QS区块第一批多口二氧化碳前置增能压裂井施工，各项参数完全达到设计要求，成功率达100%，这是杰瑞集团突破二氧化碳压裂核心装备制造能力之后，进一步掌握了现场工艺流程的核心技术，标志着杰瑞集团二氧化碳压裂整体技术实力走在了行业前列。

　　为确保项目顺利施工，杰瑞能服结合自身多年行业经验未雨绸缪、精心准备，由现场经验丰富的技术专家牵头，制定了详细的技术措施和施工预案，并配备了技术先进的施工装备。本次施工全部采用杰瑞自主研发制造装备，特别是该工艺的核心环节的二氧化碳增压泵具有排量高、兼容性好、性能稳定，数字化成度高的特点，结合功能全面的压裂参数监控和远程控制系统，实现了二氧化碳压裂全套设备高度自动化。针对工艺流程中可能出现的二氧化碳泄漏、液态二氧化碳失压时干冰冻堵、注入压力升高等情况制定了具有针对性的安全应急预案。同时将失温、冻伤、二氧化碳中毒等安全隐患与常规压裂施工风险相结合，严格做好现场防冻劳保穿戴、安全物资配备等工作。通过对以上各个环节的严格把控、高标准要求，有效的确保了工艺的顺利实施。

　　与常规水力压裂技术相比，二氧化碳前置增能压裂适用于低压、尤其是水敏伤害大的油气藏的储层改造，不仅提高了返排率，并且降低了地层污染，具有良好的增产效果和经济效益，未来发展空间极为广阔。近年来，吉林油田、长庆油田、延长石油等油公司率先开展二氧化碳压裂技术研究，而作为油田一体化技术解决方案提供商，杰瑞集团利用自身的研发优势和制造能力，有能力根据不同区域的工艺特点制定了有针对性的解决方案，全力协助二氧化碳压裂技术从实验室真正走向大规模的现场应用。